本文圍繞工件、升降、裝置、拋丸、鋼板、小車、平移、制動、起吊、噴漆等有關詞展開編寫的關于鋼板拋丸機的迪慶工件升降裝置相關文章，僅供大家了解學習。
鋼板拋丸機，鋼板拋丸機的工藝流程和工作原理
鋼板拋丸機是將鋼板吊到平移機構上或送入輥道，再由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉式拋丸清理室。拋丸機器的葉輪高速旋轉，加速將鋼絲球粒(丸粒)甩到工件表面，會受到?jīng)_擊和刮擦，清除工件表面的鐵銹和污垢。然后，收集滾筒刷和顆粒。鋼材除銹后直接進入噴漆室，通過安裝在上下噴漆小車上的噴槍將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面，然后進入烘房烘干，使鋼材表面的漆膜達到干燥狀態(tài)，然后迅速送出下料，使鋼材達到除銹防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹和表面強化的目的。所以鋼材預處理線采用PLC協(xié)調(diào)整機，可以完成整個工藝流程。
拋丸機器分部結構及性能說明
1.液壓平移進給
為了滿足車間工藝要求，這條生產(chǎn)線配備了送料裝置。進給裝置由升降小車、重型支架、牽引機構和液壓系統(tǒng)組成，工件由升降小車運載。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫向運動由鏈傳動機構實現(xiàn)。送料功能:首先根據(jù)工藝要求實現(xiàn)預設材料(對型材加工特別有用)；二是避免工件在升降過程中對輥道的沖擊；三是通過堆存物料來調(diào)整全線和提升設備的工作節(jié)奏。送料工作原理:通過升降裝置將待加工工件提升到升降架上，手動操作滑槽升降機構將工件提起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送料輥道上，平移小車下降，工件放在送料輥道上返回原位。送料定位裝置:為了適應流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在送料工位末端的送料輥道上設置了多個擋料輥，并在每個升降小車的車體上對應刨出多個淺槽。鋼板加工時，可以通過升降裝置對鋼板進行粗調(diào)，鋼板在平移過程中碰到擋料輥，擋料輥強行將鋼板精確對齊；加工型鋼時，可根據(jù)升降小車車體上劃出的淺槽，手動找正。
2.拋丸輸送機輥道
輸送輥由輸入輥、拋丸室輥、中間過渡輥和輸出輥組成。
輸入輸出輥道的輥軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管和調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了1.5T/m的承載負荷，又保證了同軸度。
拋丸室內(nèi)拋丸輥道裝有易于更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。
烘干室板鏈采用國標滾子鏈將V型板鏈組串聯(lián)起來；國標滾子鏈靈活易換，板鏈的V型結構，涂裝后鋼板與板鏈形成短線接觸，將工件表面漆膜的損傷降到低限度*。
烘房中的板鏈裝有防偏輥，防止板鏈跑偏，解決了該設備多年來存在的問題。
每個輥道前都有一個控制臺，可以手動控制，也可以自動控制。自動控制時，全線輥道聯(lián)動，由變頻器進行變頻調(diào)速。在手動控制時，每個輥道可以單獨控制，以便于每個輥道的調(diào)整和維護。
3.拋丸光電測高裝置
在拋丸室入口和噴漆室入口前，有滾輪壓緊裝置和光電測高裝置。光電測高裝置由光電池、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸腔室時，壓輥裝置首先被觸發(fā)，壓輥裝置的限位開關發(fā)出信號。延遲后，提升裝置從低點移動到高點。發(fā)光頭接收到反射信號后，鎖定位置，完成高度檢測。由PLC控制清潔室內(nèi)清潔滾刷和接丸螺桿的升降制動電機和噴漆室內(nèi)噴槍的制動缸，并對制動電機和制動缸進行脈沖計數(shù)和光電測高。當工件尾部離開壓輥時，高度測量裝置復位至低點。光電管和接收器采用日本原裝歐姆龍產(chǎn)品，可靠耐用。升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高準確。改變了以往拋丸室內(nèi)測高帶有中間輔助間的弊端，不會出現(xiàn)發(fā)光頭和反光板被灰塵遮擋的現(xiàn)象。
參數(shù)
Q698
Q6912
Q6915
Q6920
Q6925
Q6930
Q6940
凈寬度(毫米)
八百
1200
1500
2000
2500
3000
4000
試驗箱入口尺寸(毫米)
1000*400
1400*400
1700*400
2200*400
2700*800
3200*800
清洗工件長度(毫米)
1200-12000
1200-1600
1200-12000
1200-12000
3000-12000
2400-12000
4500-18000
滾筒輸送速度(米/分鐘)
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
清洗工件厚度(毫米)
3-60
3-60
1.5-60
3-60
3-60
3-110
4.5-100
鋼的規(guī)格(毫米)
800*300
1000*300
1500*300
2000*300
2500*700
3000*700
4000*300
拋丸量(千克/分鐘)
4*180
4*250
4*250
6*250
6*250
6*360
8*360
首次裝載數(shù)量(千克)
4000
4000
4000
4500
4500
8000
11000
刷子調(diào)整高度(毫米)
200
200
350
450
600
850
900
通風量(立方米/小時)
22000
17560
19000
19550
27758
28050
38000
總功率(千瓦)
90
78.3
113.5
156.6
204.8
224.55
293.6
我公司已為國內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結構廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價比不錯的拋丸機設備及項目配套，并可根據(jù)用戶需要設計制造各種非標專用鑄造機械。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、鋼管拋丸機、鋼管噴砂機、鋼管噴丸機、油管拋丸機、抽油桿拋丸機、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機、油管內(nèi)壁除垢、風電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機、鋼瓶清理機、鋼板拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。
