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拋丸清理機(jī)

博爾塔拉拋丸吊鉤丸料-曲軸吊鉤式拋丸機(jī)

更新時(shí)間:2023-03-08

本文圍繞拋丸、吊鉤、丸料、工件、采用、除塵器、清理、曲軸、進(jìn)入、通過(guò)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于曲軸吊鉤式拋丸機(jī)的博爾塔拉拋丸吊鉤丸料相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。

曲軸鉤型拋丸機(jī)適用于齒輪、齒輪軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中小型鑄鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理,如去除氧化皮、毛刺、砂型鑄造等。曲軸鉤型拋丸機(jī)器通過(guò)兩個(gè)掛鉤裝載工件,并交替進(jìn)入拋丸清潔室。用拋丸裝置將0.1~1.5mm丸料拋向工件表面,使工件表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件美觀,或改變工件的壓應(yīng)力,延長(zhǎng)其使用壽命。一般軌道分為I型和Y型。通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)控制一個(gè)或兩個(gè)高負(fù)載吊鉤進(jìn)入拋丸房間進(jìn)行清潔。在多臺(tái)高效拋丸機(jī)器的配合下,通過(guò)掛鉤旋轉(zhuǎn),可以清洗復(fù)雜工件的所有表面。曲軸鉤型拋丸機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板,使用壽命5-10年;采用的文丘里除塵系統(tǒng);采用破碎球團(tuán)的兩級(jí)分離系統(tǒng);采用高性能拋丸裝置:清洗性能高,磨料損耗低;鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng):主機(jī)頂部采用三層密封結(jié)構(gòu),無(wú)漏丸現(xiàn)象;當(dāng)曲柄掛鉤拋丸機(jī)工作時(shí),來(lái)自?huà)佂铏C(jī)拋射的鋼球落到拋丸室的底部,由螺旋推料器輸送到升降機(jī)的底部,再由升降機(jī)的皮帶總成將鋼球提升到頂部分揀機(jī),對(duì)回收的鋼球進(jìn)行篩分。目的是分離拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸和灰塵。通過(guò)分級(jí)機(jī),合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸裝置上方的儲(chǔ)料倉(cāng),準(zhǔn)備再次使用。破碎的鋼球?qū)⒈环蛛x出來(lái),并通過(guò)旁通砂管落入廢料桶中;灰塵被吸入集塵器。正常工作時(shí),含塵空氣進(jìn)入集塵器,經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯,灰塵被阻擋在濾芯外表面。過(guò)濾后的清潔空氣通過(guò)過(guò)濾元件的中心進(jìn)入清潔空氣室,并通過(guò)出口排出。作為拋丸清洗機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào),曲柄鉤型拋丸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)直徑為10003000 mm,高度為12003000 mm,標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有2-7個(gè)拋頭,承載能力為10000 kg。這個(gè)/[/k0只要把要加工的工件裝到機(jī)器上,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過(guò)一小段時(shí)間(一般5-7分鐘)就完成了整個(gè)清洗過(guò)程,所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理,包括易碎和不規(guī)則工件。曲軸鉤型拋丸機(jī)拋丸高性能拋丸機(jī):清洗性能高,磨損量低;拋丸裝置外殼內(nèi)襯弧形多層迷宮密封護(hù)板,熱區(qū)厚度達(dá)到70mm,密封效果。拋射的丸料分布均勻,擴(kuò)大了丸料的分布區(qū)域。內(nèi)置磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)整設(shè)計(jì),可提高拋丸效率,減少自身磨損;國(guó)內(nèi)其他廠商的拋丸器件都是平腔分炮結(jié)構(gòu)。丸料進(jìn)入時(shí)會(huì)形成渦流,約有20%的丸料不會(huì)射出,所以利用率只有80%。我們的KT系列拋丸裝置具有獨(dú)特的渦輪式分丸結(jié)構(gòu),使藥丸進(jìn)入拋丸裝置,進(jìn)入分丸輪無(wú)渦流,藥丸利用率提高到99%。效率提高30%。電機(jī)為國(guó)內(nèi)知名品牌或西門(mén)子(可選);葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片和護(hù)板采用高鉻特種耐磨鑄鐵。熱處理后表面硬度HRC60-65,耐磨性高,使用壽命長(zhǎng)。所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片都用天平稱(chēng)重,使葉片之間的重量差小于3克,以保證平衡。閥門(mén)半自動(dòng)流量控制系統(tǒng)用于控制進(jìn)入拋丸裝置的丸料流量,并手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量;全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),帶可鎖定檢查口和兩個(gè)軸承;每個(gè)流量閥的上端裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥,如果流量閥需要維修時(shí)可以關(guān)閉,以切斷從料倉(cāng)流下的顆粒,方便維修。拋丸腔體和拋丸裝置采用3D和動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì),拋丸裝置拋射的方向與鋼材(工件)的行進(jìn)方向成適當(dāng)?shù)慕嵌?,以產(chǎn)生佳的沖擊效果,防止丸料被拋空而影響清理效果,大限度地提高設(shè)備效率。潔凈室主要拋射區(qū)域采用360高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板保護(hù),沖擊韌性高,使用壽命長(zhǎng)(正常使用10年)。它能充分利用丸料的反射動(dòng)能,連續(xù)有效地撞擊待清洗工件表面,有利于提高清洗質(zhì)量和效率。頂部的吊鉤軌道處安裝了三層密封板,保證吊鉤的平穩(wěn)運(yùn)行,防止磨料溢出,保證安全,減少噪音。y型軌道車(chē),實(shí)現(xiàn)兩站連續(xù)運(yùn)行。換軌機(jī)構(gòu)由氣動(dòng)閥控制,實(shí)現(xiàn)換軌功能。當(dāng)一臺(tái)吊具處于拋丸工作狀態(tài)時(shí),另一臺(tái)吊具用于裝卸。工裝系統(tǒng),由耐磨鋼筋經(jīng)熱處理后焊接而成(可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需要設(shè)計(jì))。吊索系統(tǒng)采用電動(dòng)葫蘆系統(tǒng),穩(wěn)定性好。電氣箱采用西門(mén)子PLC和觸摸屏;采用臺(tái)達(dá)或歐姆龍變頻器;采用正泰或施耐德品牌低壓電器元件;采用拋丸時(shí)間控制器;采用雅德克氣動(dòng)元件;使用流量檢測(cè)電流表。公司環(huán)保科高效下流式反沖洗濾筒除塵器系列是吸收國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器。主要用于設(shè)備和車(chē)間的噴砂、拋丸環(huán)保除塵等。初級(jí)除塵是設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的拋射式旋風(fēng)重力沉降室。沉降室是一種符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室,可以實(shí)現(xiàn)丸料的有效沉降而沒(méi)有壓力損失。能沉降較大顆粒,延長(zhǎng)濾料使用壽命。兩級(jí)除塵是一種成熟且經(jīng)濟(jì)的濾筒除塵器。濾筒除塵器采用基于文丘里的文丘里脈沖反吹除塵系統(tǒng),過(guò)濾風(fēng)速低,過(guò)濾精度高,除塵效果好。正常工作時(shí),含塵空氣進(jìn)入集塵器,經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯,灰塵被阻擋在濾芯外表面。過(guò)濾后的清潔空氣通過(guò)過(guò)濾元件的中心進(jìn)入清潔空氣室,并通過(guò)出口排出。

我公司已為國(guó)內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性?xún)r(jià)比不錯(cuò)的拋丸機(jī)設(shè)備及項(xiàng)目配套,并可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)專(zhuān)用鑄造機(jī)械。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、鋼管?chē)娚皺C(jī)、鋼管?chē)娡铏C(jī)、油管拋丸機(jī)、抽油桿拋丸機(jī)、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機(jī)、油管內(nèi)壁除垢、風(fēng)電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機(jī)、鋼瓶清理機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化,鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理,進(jìn)行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。

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