本文圍繞拋丸、丸料、工件、鋼材、清理、分選、系統(tǒng)、采用、通過、除塵器等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于車圈拋丸機(jī)的鄂爾多斯拋丸丸料工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。
在清理過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材被拋丸機(jī)的青車輥道送入清理機(jī)房的拋射區(qū)域，鋼材表面受到來自不同坐標(biāo)的強(qiáng)力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面獲得具有一定粗糙度的光滑表面。落在鋼材上的球團(tuán)礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)礦粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中進(jìn)行回收。拋丸清洗時產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕獲收集。
應(yīng)用范圍
各種鋼材，如鋼板、鋼材、鋼梁、型鋼、鋼管、鑄鋼件等，都以連續(xù)的方式進(jìn)行除銹、清洗和預(yù)處理。
突出優(yōu)勢
拋丸潔凈室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用的文丘里濾筒除塵系統(tǒng)；
采用破碎球團(tuán)的兩級分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸裝置:清洗性能高，磨料損耗低；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速滾筒輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+臥式螺旋分選+風(fēng)選系統(tǒng)；
綠輥直通拋丸功能連續(xù)不間斷工作，以連續(xù)直通的方式對鋼板、鋼材、鋼梁、型鋼、鋼管、鑄鋼件等各種鋼材進(jìn)行除銹、清洗、預(yù)處理。操作簡單，只需將鋼料裝入機(jī)器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短暫的循環(huán)后，系統(tǒng)會自動卸載處理后的物料，即完成整個清理過程，所有的灰塵和殘留顆粒都被清除。在清洗過程中，鋼結(jié)構(gòu)或鋼材被電控調(diào)速輸送輥通過輥式拋丸機(jī)輸送到清洗機(jī)的拋射區(qū)域，其整個表面受到來自不同坐標(biāo)方向的強(qiáng)力密集拋射物的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面會得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清潔室兩側(cè)的入口和出口滾輪處裝載和卸載。落在鋼材上的球團(tuán)礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團(tuán)礦粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中進(jìn)行回收。拋丸清洗時產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕獲收集。
1拋丸設(shè)備
☆高性能拋丸裝置:高清洗性能，低磨料損耗。
☆優(yōu)點拋丸裝置殼體內(nèi)襯弧形多層迷宮密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，來自拋射的丸料分布均勻，擴(kuò)大了丸料分布面積。內(nèi)置磨料運(yùn)動軌跡調(diào)整設(shè)計，可提高拋丸效率，減少自身磨損；
☆效率:國內(nèi)其他廠商的拋丸裝置都是平腔分丸結(jié)構(gòu)。小球進(jìn)入后會形成渦流，有20%左右的小球不會被射出來，所以利用率只有80%。我們的KT系列拋丸裝置具有獨特的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使藥丸進(jìn)入拋丸裝置，進(jìn)入分丸輪無渦流，藥丸利用率提高到99%。效率提高30%。
電機(jī):西門子
☆材料:葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片和護(hù)板采用高鉻特種耐磨鑄鐵，熱處理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用壽命長；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片都用天平稱重，使葉片之間的重量差小于3克，以保證平衡。
2舉升系統(tǒng)
1.升降機(jī)用于將螺旋推進(jìn)器回收的顆粒提升至分揀機(jī)和料倉。
2.啟閉機(jī)由鋼板精密焊接而成，可以分段拆卸。設(shè)有維修和檢查窗口，便于檢修。
3.1驅(qū)動減速電機(jī)組位于提升機(jī)的頂部，作為提升球團(tuán)的動力源。
4.該系統(tǒng)包括:2個精密加工的輪轂，1個升降機(jī)外殼，1個高性能耐磨帶和幾個一次沖壓成型的合金提升斗。
3分類系統(tǒng)
1.1一套篩網(wǎng)分離器連接到位于分離器上端的啟閉機(jī)上。細(xì)料被篩網(wǎng)過濾分離后送入分離器，而粗料和雜質(zhì)被篩網(wǎng)輸送至尾口，從口排出管排出。
2.用于對合格球團(tuán)礦、破碎球團(tuán)礦和粉塵進(jìn)行精細(xì)分離，保證球團(tuán)礦的均勻性。
3.焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有幾個精心設(shè)計的隔間，用于風(fēng)向?qū)Я?。前部可開啟的檢修門用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，為灰塵分離提供空氣介質(zhì)。
4.多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)節(jié)沙簾的均勻性。
5.下部連接有料倉，分選合格的球團(tuán)流經(jīng)料倉儲存，備用。
4光柵感應(yīng)系統(tǒng)
1.2套光柵傳感裝置，分別安裝在進(jìn)料口和出料口。光柵密度可根據(jù)工件尺寸選擇，成對使用。
2.當(dāng)工件進(jìn)入拋丸腔室時，進(jìn)料口的光柵會感應(yīng)到進(jìn)入的工件，拋丸裝置會及時啟動。光柵傳感裝置將安裝在排放口。當(dāng)進(jìn)出口光柵感應(yīng)到?jīng)]有工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止空拋現(xiàn)象。
5套進(jìn)料輥+拋丸區(qū)輥+出料輥輸送系統(tǒng)。
1.整條生產(chǎn)線的工件輸送系統(tǒng)采用無級變頻調(diào)速。輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。
2.輸入輸出輥道的輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管焊接調(diào)質(zhì)軸頭，整體車床加工而成。并且安裝尺寸是焊后加工，既保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。
3.拋丸承受丸料的室內(nèi)滾筒配有高鉻鉬特種鐵耐磨護(hù)套，更換方便。
4.輥道輥距800mm，全線采用變頻調(diào)速，可快慢輸送工件。
6除塵系統(tǒng)
除塵器
公司環(huán)?？聘咝铝魇綖V筒除塵器系列是吸收國外技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂、拋丸設(shè)備和車間等。
☆初級除塵:是設(shè)計在設(shè)備頂部的旋風(fēng)重力沉降室。沉降室是一種符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，可以實現(xiàn)丸料的有效沉降而沒有壓力損失。能沉降較大顆粒，延長濾料使用壽命。
☆兩級除塵:作為一款久經(jīng)考驗的經(jīng)濟(jì)型濾筒除塵器，濾筒除塵器采用基于文丘里的脈沖反吹除塵系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高、除塵效果好的優(yōu)點。
☆工作原理:在正常運(yùn)行情況下，含塵空氣進(jìn)入除塵器，經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，灰塵被阻擋在濾芯外表面。過濾后的清潔空氣通過過濾元件的中心進(jìn)入清潔空氣室，并通過出口排出。
我公司已為國內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價比不錯的拋丸機(jī)設(shè)備及項目配套，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種非標(biāo)專用鑄造機(jī)械。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、鋼管噴砂機(jī)、鋼管噴丸機(jī)、油管拋丸機(jī)、抽油桿拋丸機(jī)、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機(jī)、油管內(nèi)壁除垢、風(fēng)電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機(jī)、鋼瓶清理機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。
